- To, co chcemy osiągnąć, to wejście w łańcuchy wartości, łańcuchy dostaw i wytwarzania nowoczesnej elektroniki dla wiodących graczy na świecie - podano podczas webinaru edukacyjnego XTPL zorganizowanego wspólnie ze Stowarzyszenie Inwestorów Indywidualnych. Filip Granek, prezes zarządu spółki, a także dr Piotr Kowalczewski, dyrektor ds. własności intelektualnej, w obszernej prezentacji opowiedzieli o technologii ultraprecyzyjnego druku, jego zastosowaniu oraz przewagach konkurencyjnych spółki. W drugiej części wydarzenia, przedstawiciele spółki XTPL odpowiadali na pytania inwestorów uczestniczących w webinarze.
Profil działalności XTPL
- XTPL jest liderem technologii ultraprecyzyjnego mikrodrugu. Opracowaliśmy przełomową technologię, którą nazywamy Ultra Precise Dispensing (UPD), dzięki której możliwy jest wydruk struktur o rozmiarach nawet do jednego mikrometra, czyli tak małych, jak około jedna setna szerokości ludzkiego włosa - mówił prezes zarządu XTPL podczas webinaru.
Technologia nie jest już w fazie początkowego rozwoju, a jej zastosowanie, daje nowe możliwości dla producentów elektroniki. Potwierdzeniem tego jest pierwsze wdrożenie na liniach produkcyjnych nowoczesnych wyświetlaczy w Chinach. Jednocześnie w swoim pipeline XTPL ma szansę na dostarczanie do rynku kilkudziesięciu, a nawet kilkuset modułów UPD, czyli głowic drukujących XTPL do przemysłowych wdrożeń w kolejnych latach. Spółka rozwija również program Odra kierowany do producentów profesjonalnej elektroniki o małoskalowej produkcji o dużej zmienności.
Filip Granek przedstawi podczas webinaru również atuty i potencjał XTPL.
- To, co chcemy osiągnąć, to wejście w łańcuchy wartości, łańcuchy dostaw i wytwarzania nowoczesnej elektroniki dla wiodących graczy na świecie. Są to gracze z obszaru wyświetlaczy z obszaru półprzewodników - dodał prezes XTPL.
Megatrendy na rynku elektroniki
Następnie głos zabrał Piotr Kowalczewski, który w bardziej szczegółowy sposób mówił na temat trendów megatrendów w obszarze elektroniki i mikrotechnologii, a także jak działa technologia XTPL i jakie jest jej zastosowanie.
Pierwszym megatrendem jest miniaturyzacja elektroniki, natomiast drugi nazywany jest zaawansowaną integracją - z ang. Advanced Integration, Advanced Packaging.
- Wcześniej mieliśmy jeden kawałek krzemu, jeden chip i wszystkie funkcjonalności, które chcieliśmy wprowadzić do układu, one były na tym jednym chipie, natomiast teraz budowa takich chipów staje się bardziej modułowa - tłumaczył Piotr Kowalczewski z XTPL.
Podkreślono także, że jeżeli układy mikroelektroniczne stają się coraz bardziej skomplikowane, przez co coraz prościej jest o defekt, który zachodzi w trakcie procesu produkcji takich układów.
Technologia XTPL
Przechodząc do szerokiego omówienia technologii XTPL, Piotr Kowalczewski wspomniał w pierwszej kolejności o materiale.
- Jest szeroka gama materiałów, które możemy wykorzystywać w technologii XTPL, w zależności od konkretnych wymagań i konkretnego układu. My na miejscu produkujemy materiały o bardzo wysokiej lepkości. Są to materiały bazujące na nanocząstkach metalicznych. Gdy mamy materiał o bardzo wysokiej lepkości, w konsystencji pasty, jesteśmy go w stanie wprowadzić w dysze drukującą i to otwarcie dyszy drukującej jest rzędu pojedynczych mikrometrów. Dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu takiego materiału i później wytworzeniu, jesteśmy w stanie właśnie tą bardzo gęstą pastę za pomocą ciśnienia drukować, nanosić na daną powierzchnię - mówił dyrektor ds. własności intelektualnej w XTPL.
Podsumowując, technologia XTPL jest synergią pomiędzy odpowiednim zaprojektowaniem i wytworzeniem materiału, odpowiednim zaprojektowaniem i wytworzeniem dysz drukujących, precyzyjnymi ruchami całego układu oraz oczywiście odpowiednio dobranymi parametrami procesu. Parametry wykorzystywane w trakcie druku to przede wszystkim ciśnienie.
Podczas prezentacji porównano również technologię XTPL do innych rozwiązań elektroniki drukowanej.
- Jesteśmy w stanie z precyzją wydruku zejść do 1 mikrometra. Ten zakres prac czy zakres materiałów, które jesteśmy w stanie wykorzystywać jest bardzo szeroki. W końcu z faktu, że wykorzystujemy również tusze czy pasty o bardzo wysokiej lepkości wynika, że jesteśmy w stanie drukować na bardzo różnych podłożach - mówił Kowalczewski.
Zastosowanie technologii XTPL
Kolejną częścią prezentacji było pokazanie możliwości zastosowania technologii XTPL.
- Absolutnie nie jest tak, że jesteśmy w stanie wydrukować tylko linie. To mogą być oczywiście połączenia chipów, połączenia układów po dwóch stronach takiego podłoża, czyli druk na krawędzi, to może być bardzo precyzyjne nanoszenie materiałów w postaci mikrokropek, co jest istotne też z punktu widzenia właśnie zaawansowanej integracji, czy nawet bardzo precyzyjne wypełnianie studzienek - podał Piotr Kowalczewski.
Pokazano przykłady połączeń elektrycznych, a także sposobów radzenia sobie z defektami skomplikowanych układów elektronicznych za pomocą technologii XTPL. Innym przykładem były połączenia związane z przenoszeniem sygnału o wysokich częstotliwościach, a także druk na elementach optycznych.
Pokazano także możliwość wydrukowania fraktala za pomocą tuszu bazującego na nanocząstkach
Z kolei w przypadku druku mikrokropek mogą to być kropki metaliczne lub kropki wydrukowane za pomocą pasty lutowniczej. Umożliwia to m.in. umiejscowienie chipów w pozycji jeden na drugim.
Po prezentacji przystąpiono do sesji pytań i odpowiedzi, gdzie poruszono zarówno kwestie technologiczne, jak i biznesowe XTPL.
Zobacz pełny zapis z webinaru edukacyjnego XTPL:
